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自動化生產(chǎn)流水線在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用,它能夠極大的提高生產(chǎn)效率,降低人工成本的同時,自動流水線設(shè)備設(shè)計具備整合生產(chǎn)工藝的功能。
1) 左取右放,在制品(物料或裁片)的最佳流向是向右流,其次是向后流或向前流。
2) 上工序可直接將物料放到下工序的臺面,難以手交手傳送時,可用自動流水槽,而不可隔工序『拋送』物料。
3) 盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>,如工序流程間距較大,可采用循環(huán)流水的方法。
4) 設(shè)備布局時,不要把設(shè)備模型看成是一個平面,現(xiàn)場IE需考慮機頭與車臺的位置及車位員工的位置。
5) 物料面積較大時,可用活動臺板加闊臺面,建議操作臺面不要太靠近其它設(shè)備的皮帶輪。
6) 一人用二臺設(shè)備時,盡可能只通過轉(zhuǎn)身即可操作,避免起身移位。
7) 設(shè)備編排在流向順暢的同時,也需考慮空間的利用。
8) 為使車間場地的運用有統(tǒng)一的控制,設(shè)備布局以方形或長方形為宜。
9) 單元流排車之裁片出入口,應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位,而不可設(shè)置在中間。
10) 裁片各單元流水線的出口,應(yīng)靠近中心的配片臺。
11) 設(shè)備布局雖要求緊湊,但員工座位空間闊度不得小于55cm。
12) 車間實際布置時,排位人員需進行現(xiàn)場跟進,觀察分析流程或作適當調(diào)正。
13) 實際生產(chǎn)中,車間管理人員應(yīng)觀察各工序間運送是否方便,是否有瓶頸位出現(xiàn),收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題,進一步完善排車方法,提高生產(chǎn)效率。
我們始終站在使用者的角度,秉承“適當設(shè)計”的理念不斷追求人與設(shè)
備及設(shè)備自身功能性、安裝性、美觀性的高度復(fù)合與統(tǒng)一;我們反對機
械設(shè)備的過度包裝與設(shè)計,持續(xù)提供富有創(chuàng)意而切實可行的設(shè)計服務(wù)。
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